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專注亞臨界萃取技術(shù)
專注亞臨界萃取技術(shù)
從事亞臨界萃取技術(shù)的研究、開發(fā)和應(yīng)用,長(zhǎng)年研究和轉(zhuǎn)讓低溫萃取成套設(shè)備
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研發(fā)團(tuán)隊(duì)實(shí)力雄厚
研發(fā)團(tuán)隊(duì)實(shí)力雄厚
亞臨界工程技術(shù)研究現(xiàn)有研發(fā)人員17人,擁有一套完整的亞臨界萃取生產(chǎn)線和實(shí)驗(yàn)設(shè)備
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豐富的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
豐富的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
對(duì)亞臨界萃取工程的設(shè)計(jì)、安裝和調(diào)試具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和完善的售后服務(wù)體系
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完善的售后服務(wù)支持
完善的售后服務(wù)支持
為您提供完善的技術(shù)支持和培訓(xùn),確保您能夠正確使用和維護(hù)工程設(shè)備
安陽(yáng)晶森生物科技設(shè)備系列
在植物的綜合開發(fā)利用方面有更加節(jié)約成本的工藝和設(shè)備,能做到合理利用,給企業(yè)帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益。
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安陽(yáng)晶森生物科技有限公司
客戶案例共同見證
客戶的認(rèn)可是我們最大的動(dòng)力
安陽(yáng)晶森生物資訊動(dòng)態(tài)
提供各種亞臨界不同規(guī)模生產(chǎn)線成套設(shè)備
亞臨界萃取設(shè)備萃取油脂的工藝過(guò)程是什么?植物提取設(shè)備工藝一樣嗎
亞臨界萃取設(shè)備萃取油脂的工藝過(guò)程是什么?植物提取設(shè)備工藝一樣嗎
亞臨界萃取設(shè)備萃取油脂的工藝過(guò)程亞臨界萃取設(shè)備在油脂提取工藝中的應(yīng)用,正以其高校、環(huán)寶的特性逐漸替代傳統(tǒng)方法。當(dāng)原料經(jīng)過(guò)預(yù)處理后,進(jìn)入萃取階段,設(shè)備通過(guò)準(zhǔn)確控制亞臨界流體的溫度和壓力,使溶劑(如丁烷或丙烷)在接近臨界點(diǎn)的狀態(tài)下滲透物料細(xì)胞壁,高校溶解目標(biāo)油脂成分。這一過(guò)程不僅避免了高溫對(duì)熱敏性營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的破壞,還明顯降低了能耗。萃取完成后,混合溶液被導(dǎo)入分離系統(tǒng)。通過(guò)逐步減壓升溫,溶劑與油脂實(shí)現(xiàn)相分離——溶劑氣化后經(jīng)冷凝回收循環(huán)使用,而粗油脂則進(jìn)入后續(xù)精煉工段。值得一提的是,亞臨界技術(shù)的閉環(huán)設(shè)計(jì)使溶劑回收率可達(dá)95%以上,大幅降低生產(chǎn)成本與環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。在精煉環(huán)節(jié),得益于前段工藝的溫和特性,毛油中的自然活性成分(如維生素E、植物甾醇)保留率比傳統(tǒng)工藝提高20%-30%,為營(yíng)養(yǎng)油品的開發(fā)奠定了基礎(chǔ)。該工藝的創(chuàng)新性還體現(xiàn)在適應(yīng)性上。針對(duì)不同油料作物特性,可通過(guò)調(diào)節(jié)溶劑配比、萃取時(shí)間等參數(shù)實(shí)現(xiàn)定制化生產(chǎn)。例如處理高纖維原料時(shí),采用梯度壓力滲透法;對(duì)于含蠟量高的油料,則配合低溫結(jié)晶脫蠟工藝。目前該技術(shù)已在牡丹籽油、小麥胚芽油等特種油脂領(lǐng)域取得突破,其提取率比超臨界CO?萃取提高15%的同時(shí),設(shè)備投資成本降低40%。隨著食品工業(yè)對(duì)功能性油脂需求增長(zhǎng),亞臨界萃取設(shè)備正朝著智能化方向發(fā)展。新型設(shè)備集成在線檢測(cè)系統(tǒng),通過(guò)近紅外光譜實(shí)時(shí)監(jiān)控油脂含量,配合AI算法動(dòng)態(tài)優(yōu)化工藝參數(shù)。這種"綠色化學(xué)"與數(shù)字技術(shù)的融合,標(biāo)志著油脂提取技術(shù)進(jìn)入準(zhǔn)確化、可持續(xù)的新階段。?
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亞臨界低溫萃取設(shè)備與其他油脂提取設(shè)備有哪些區(qū)別
亞臨界低溫萃取設(shè)備與其他油脂提取設(shè)備有哪些區(qū)別?低溫亞臨界萃取技術(shù)在油脂提取領(lǐng)域展現(xiàn)出很多優(yōu)勢(shì),與傳統(tǒng)方法形成鮮明對(duì)比。相較于高溫壓榨法,亞臨界萃取在40-60℃的溫和條件下進(jìn)行,避免了高溫導(dǎo)致的蛋白質(zhì)變性及不飽和脂肪酸氧化,大程度保留了油脂中的活性成分。以牡丹籽油為例,其α-亞麻酸含量在亞臨界萃取中比熱榨法高出12%,維生素E保留率提升近30%。與傳統(tǒng)溶劑萃取相比,亞臨界流體(如丁烷、丙烷)具有選擇性溶解的特性。在提取核桃油時(shí),亞臨界技術(shù)能準(zhǔn)確分離油脂與磷脂,使后續(xù)精煉工序減少3道,產(chǎn)品酸價(jià)控制在0.2mg/g以下。而正己烷萃取不僅存在溶劑殘留風(fēng)險(xiǎn),還會(huì)同步溶出大量蠟質(zhì),增加脫蠟成本。超臨界CO2萃取雖同為低溫工藝,但設(shè)備投資是亞臨界的4-5倍。實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示,處理同量米糠原料時(shí),亞臨界系統(tǒng)的能耗僅為超臨界設(shè)備的18%,且能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。特別是在高水分原料處理上,亞臨界技術(shù)通過(guò)梯度脫水工藝,使含水15%的油菜籽直接進(jìn)入提取流程,避免了傳統(tǒng)預(yù)處理中30%的營(yíng)養(yǎng)損耗。這項(xiàng)技術(shù)正在重塑特種油脂生產(chǎn)格局。云南某企業(yè)采用亞臨界萃取澳洲堅(jiān)果油后,產(chǎn)品多酚含量達(dá)到傳統(tǒng)方法的2.3倍,成功打入鷗盟有機(jī)食品市場(chǎng)。隨著生物可溶性溶劑的研發(fā)突破,未來(lái)亞臨界技術(shù)或?qū)⒃谒幤芳?jí)油脂制備領(lǐng)域開辟新賽道。?
 2025-06-27
黃芩苷提取設(shè)備工藝流程是什么?
黃芩苷提取工藝流程黃芩苷提取工藝流程的優(yōu)化與質(zhì)量控制在完成黃芩苷的初步提取后,需進(jìn)一步對(duì)粗提物進(jìn)行醇化與精制,以確保產(chǎn)物的醇度和生物活性。以下是后續(xù)關(guān)鍵步驟的詳細(xì)說(shuō)明:1. 粗提液濃縮將過(guò)濾后的提取液轉(zhuǎn)移至旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中,在50~60℃條件下減壓濃縮,去掉大部分乙醇及水分,得到黏稠的浸膏。此階段需控制溫度以避免黃芩苷熱分解,同時(shí)可通過(guò)測(cè)定固含量評(píng)估濃縮效率。2. 酸沉除雜向浸膏中加入適量鹽酸溶液(pH 2~3),充分?jǐn)嚢韬箪o置2小時(shí),使蛋白質(zhì)、多糖等雜質(zhì)沉淀析出。隨后離心(4000 rpm,15分鐘),收集上清液。此步驟可提高黃芩苷的醇度,但需注意pH調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性,避免過(guò)度酸化導(dǎo)致目標(biāo)成分降解。3. 大孔樹脂醇化選用AB-8型大孔吸附樹脂,以動(dòng)態(tài)吸附法處理上清液。先用去離子水沖洗去掉水溶性雜質(zhì),再用70%乙醇梯度洗脫,收集富含黃芩苷的洗脫液。樹脂在生時(shí)需用0.1 mol/L NaOH溶液浸泡處理,確保重復(fù)使用性能。4. 結(jié)晶與干燥將洗脫液再次濃縮至原體積的1/5,置于4℃冷藏結(jié)晶24小時(shí)。抽濾獲得淡黃色針狀結(jié)晶,用冷凍干燥機(jī)(-40℃,48小時(shí))脫水,得到醇度≥98%的黃芩苷成品。工藝優(yōu)化方向:- 引入超聲波輔助提取技術(shù)縮短提取時(shí)間;- 采用膜分離技術(shù)替代傳統(tǒng)酸沉,減少有機(jī)溶劑用量;- 建立HPLC實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)體系,動(dòng)態(tài)調(diào)控純化參數(shù)。通過(guò)上述流程的精細(xì)化控制,可兼顧生產(chǎn)效率與環(huán)寶要求,為制藥及保健品行業(yè)提供高品質(zhì)原料。?
 2025-06-18
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