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專注亞臨界萃取技術
專注亞臨界萃取技術
從事亞臨界萃取技術的研究、開發(fā)和應用,長年研究和轉讓低溫萃取成套設備
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研發(fā)團隊實力雄厚
研發(fā)團隊實力雄厚
亞臨界工程技術研究現(xiàn)有研發(fā)人員17人,擁有一套完整的亞臨界萃取生產(chǎn)線和實驗設備
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豐富的工程實踐經(jīng)驗
豐富的工程實踐經(jīng)驗
對亞臨界萃取工程的設計、安裝和調(diào)試具有豐富的實踐經(jīng)驗和完善的售后服務體系
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完善的售后服務支持
完善的售后服務支持
為您提供完善的技術支持和培訓,確保您能夠正確使用和維護工程設備
安陽晶森生物科技設備系列
在植物的綜合開發(fā)利用方面有更加節(jié)約成本的工藝和設備,能做到合理利用,給企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益。
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在植物的綜合開發(fā)利用方面有更加節(jié)約成本的工藝和設備,能做到合理利用,給企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益。
安陽晶森生物科技有限公司
客戶案例共同見證
客戶的認可是我們最大的動力
安陽晶森生物資訊動態(tài)
提供各種亞臨界不同規(guī)模生產(chǎn)線成套設備
亞臨界萃取設備萃取油脂的工藝過程是什么?植物提取設備工藝一樣嗎
亞臨界萃取設備萃取油脂的工藝過程是什么?植物提取設備工藝一樣嗎
亞臨界萃取設備萃取油脂的工藝過程亞臨界萃取設備在油脂提取工藝中的應用,正以其高校、環(huán)寶的特性逐漸替代傳統(tǒng)方法。當原料經(jīng)過預處理后,進入萃取階段,設備通過準確控制亞臨界流體的溫度和壓力,使溶劑(如丁烷或丙烷)在接近臨界點的狀態(tài)下滲透物料細胞壁,高校溶解目標油脂成分。這一過程不僅避免了高溫對熱敏性營養(yǎng)物質的破壞,還明顯降低了能耗。萃取完成后,混合溶液被導入分離系統(tǒng)。通過逐步減壓升溫,溶劑與油脂實現(xiàn)相分離——溶劑氣化后經(jīng)冷凝回收循環(huán)使用,而粗油脂則進入后續(xù)精煉工段。值得一提的是,亞臨界技術的閉環(huán)設計使溶劑回收率可達95%以上,大幅降低生產(chǎn)成本與環(huán)境風險。在精煉環(huán)節(jié),得益于前段工藝的溫和特性,毛油中的自然活性成分(如維生素E、植物甾醇)保留率比傳統(tǒng)工藝提高20%-30%,為營養(yǎng)油品的開發(fā)奠定了基礎。該工藝的創(chuàng)新性還體現(xiàn)在適應性上。針對不同油料作物特性,可通過調(diào)節(jié)溶劑配比、萃取時間等參數(shù)實現(xiàn)定制化生產(chǎn)。例如處理高纖維原料時,采用梯度壓力滲透法;對于含蠟量高的油料,則配合低溫結晶脫蠟工藝。目前該技術已在牡丹籽油、小麥胚芽油等特種油脂領域取得突破,其提取率比超臨界CO?萃取提高15%的同時,設備投資成本降低40%。隨著食品工業(yè)對功能性油脂需求增長,亞臨界萃取設備正朝著智能化方向發(fā)展。新型設備集成在線檢測系統(tǒng),通過近紅外光譜實時監(jiān)控油脂含量,配合AI算法動態(tài)優(yōu)化工藝參數(shù)。這種"綠色化學"與數(shù)字技術的融合,標志著油脂提取技術進入準確化、可持續(xù)的新階段。?
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亞臨界低溫萃取設備與其他油脂提取設備有哪些區(qū)別
亞臨界低溫萃取設備與其他油脂提取設備有哪些區(qū)別?低溫亞臨界萃取技術在油脂提取領域展現(xiàn)出很多優(yōu)勢,與傳統(tǒng)方法形成鮮明對比。相較于高溫壓榨法,亞臨界萃取在40-60℃的溫和條件下進行,避免了高溫導致的蛋白質變性及不飽和脂肪酸氧化,大程度保留了油脂中的活性成分。以牡丹籽油為例,其α-亞麻酸含量在亞臨界萃取中比熱榨法高出12%,維生素E保留率提升近30%。與傳統(tǒng)溶劑萃取相比,亞臨界流體(如丁烷、丙烷)具有選擇性溶解的特性。在提取核桃油時,亞臨界技術能準確分離油脂與磷脂,使后續(xù)精煉工序減少3道,產(chǎn)品酸價控制在0.2mg/g以下。而正己烷萃取不僅存在溶劑殘留風險,還會同步溶出大量蠟質,增加脫蠟成本。超臨界CO2萃取雖同為低溫工藝,但設備投資是亞臨界的4-5倍。實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示,處理同量米糠原料時,亞臨界系統(tǒng)的能耗僅為超臨界設備的18%,且能實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。特別是在高水分原料處理上,亞臨界技術通過梯度脫水工藝,使含水15%的油菜籽直接進入提取流程,避免了傳統(tǒng)預處理中30%的營養(yǎng)損耗。這項技術正在重塑特種油脂生產(chǎn)格局。云南某企業(yè)采用亞臨界萃取澳洲堅果油后,產(chǎn)品多酚含量達到傳統(tǒng)方法的2.3倍,成功打入鷗盟有機食品市場。隨著生物可溶性溶劑的研發(fā)突破,未來亞臨界技術或將在藥品級油脂制備領域開辟新賽道。?
 2025-06-27
黃芩苷提取設備工藝流程是什么?
黃芩苷提取工藝流程黃芩苷提取工藝流程的優(yōu)化與質量控制在完成黃芩苷的初步提取后,需進一步對粗提物進行醇化與精制,以確保產(chǎn)物的醇度和生物活性。以下是后續(xù)關鍵步驟的詳細說明:1. 粗提液濃縮將過濾后的提取液轉移至旋轉蒸發(fā)儀中,在50~60℃條件下減壓濃縮,去掉大部分乙醇及水分,得到黏稠的浸膏。此階段需控制溫度以避免黃芩苷熱分解,同時可通過測定固含量評估濃縮效率。2. 酸沉除雜向浸膏中加入適量鹽酸溶液(pH 2~3),充分攪拌后靜置2小時,使蛋白質、多糖等雜質沉淀析出。隨后離心(4000 rpm,15分鐘),收集上清液。此步驟可提高黃芩苷的醇度,但需注意pH調(diào)節(jié)的準確性,避免過度酸化導致目標成分降解。3. 大孔樹脂醇化選用AB-8型大孔吸附樹脂,以動態(tài)吸附法處理上清液。先用去離子水沖洗去掉水溶性雜質,再用70%乙醇梯度洗脫,收集富含黃芩苷的洗脫液。樹脂在生時需用0.1 mol/L NaOH溶液浸泡處理,確保重復使用性能。4. 結晶與干燥將洗脫液再次濃縮至原體積的1/5,置于4℃冷藏結晶24小時。抽濾獲得淡黃色針狀結晶,用冷凍干燥機(-40℃,48小時)脫水,得到醇度≥98%的黃芩苷成品。工藝優(yōu)化方向:- 引入超聲波輔助提取技術縮短提取時間;- 采用膜分離技術替代傳統(tǒng)酸沉,減少有機溶劑用量;- 建立HPLC實時監(jiān)測體系,動態(tài)調(diào)控純化參數(shù)。通過上述流程的精細化控制,可兼顧生產(chǎn)效率與環(huán)寶要求,為制藥及保健品行業(yè)提供高品質原料。?
 2025-06-18
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